在食品工业、电子产品、零售业等诸多的自动化工厂中，都有着各种各样的包装设备、包装机械，这些设备每天都在持续运行，保证工厂产品的稳步输出。

包装机械在装料前与装料后，都需要通过加热模块来将塑料片状包装材料热压合成袋装，加热模块通常使用装有电加热管的条状金属块，工作时两金属块会快速闭合，夹紧塑料包装材料的瞬间将其熔合封口，随后马上张开，进行下一段封口，如此反复。

在包装塑封这一环节，温度太低或过高都将直接影响到包装效果，所以加热管的选择十分重要。什么样的加热管更适合包装机械？怎么保证同种加热管每个批次都能达到要求？更高密封要求的包装材料要使用什么加热管？

普通加热管用在包装机会有什么问题？

问题1 — 出口接线处容易断裂。

包装机在封口时，每分钟反复开合有40-80次左右，快速型能达到每分钟100次以上。在此开合过程中，加热管伴随着封口的金属块做高频率的往复运动，如此以来加热管的导线就做着“单摆运动”，所以加热管的出线口经常容易损坏，最普遍的损坏方式就是断线。

出口接线处容易断裂的解决办法 — 使用内接线型加热管，并使用耐磨导线。内接线型加热管在热浪官网有详细介绍，在此不做额外描述。

问题2 — 加热管导线容易磨损。

与问题1同样的，由于高频的反复运动，线与线之间、线与设备之间难免会发生摩擦、碰撞，久而久之就导致了线皮磨损，线芯短路等问题。

加热管导线容易磨损的解决办法 — 使用金属编织线或金属波纹管保护导线。对于热浪的加热管产品来说，导线类型、导线保护结构以及其长度等都是根据客户使用来定制的。

问题3 — 设备排线杂乱。

许多包装机（尤其是竖封机型）都是多组甚至十多组独立包装单元同时工作的，如此一来将会配有许多杂乱的导线。尤其是加热管接线出口空间窄的设备，常常导致导线在加热管出口处过度弯折。

设备排线杂乱的解决办法 — 选择直角出线的电加热管。对于出口多接线杂乱的设备，或者加热管导线出口处需要弯折时，使用直角型电加热管，这样加热管的导线可统一往同一个方向排列，有助于优化设备总体排线方式。

问题4 — 封口温度不均

封口温度不均的问题最常出现在长条状的封口设备中，由于其跨度较长、两端散热快，导致中间的温度比两边温度高出10~30℃，如果包装袋的材料对温度十分敏感，可能造成中间熔穿或造成两边没有密封好的情况。

封口温度不均的解决办法 — 均温型电加热管。这种加热管对加热管外观上与普通加热管并无区别，但在发热核心上对低温区进行功率补偿，此补偿值是经过算法模拟和软件等效后得出的，经过实物装配试验可将温度控制在±5℃以内。

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